大家都知道對于生物質(zhì)鍋爐除塵器來說，其中的燃料主要有兩大類；一類主要是木材加工后產(chǎn)生的鋸末刨花之類： 有木屑顆粒燃料、鋸末顆粒燃料等。另一類主要是秸稈農(nóng)作物等，壓成塊狀的燃料： 象秸稈壓塊燃料、花生殼壓塊燃料還有糠醛渣制成壓塊燃料等。這些燃料有一個共同的特點就是易燃燒。

排煙道的時候不可避免會有未燃盡的火花。我們大多數(shù)人都知道，高溫對其損害是不可言喻的。但是又有很多情況下除塵設(shè)備的作業(yè)環(huán)境都面臨著高溫的威脅這也是不可避免的。尤其是對于一些含有很多易燃物質(zhì)的作業(yè)環(huán)境中，例如煤窯的作業(yè)的環(huán)境，由于細(xì)小微塵的吸附，是布袋的表面覆蓋一層細(xì)小的煤粉，拋開布袋本身的可燃性不說，煤粉的加入在高溫的作用下很容易造成布袋的燒毀，這也是我們不愿見到的現(xiàn)象，損害也是不可挽回的。如果布袋除塵器的在處理這些煙塵的時候，不對這些火星進行處理，這些火星就容易燃燒起來，布袋就會被燒毀， 就會容易造成不必要的損失。

要了解布袋阻火器在生物質(zhì)鍋爐除塵器的作用，首先要對其工作原理以及處理工藝做一定的熟知，鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風(fēng)除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制 器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產(chǎn)目的。

那為什么要加阻火器

1、采用“濾袋自鎖密封裝置”專利技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。

2、電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長等優(yōu)點

3、適應(yīng)高濃度除塵。如O-Sepa選粉機，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達1000g/Nm3，PPC型氣箱脈沖袋式除塵器可直接進行處理，無需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等1級除塵器設(shè)備。

4、采用離線清灰技術(shù)進行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運行工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。

5、采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。

     那阻火器的主要特點：

1、阻火設(shè)備采用鱗片式過濾擋板，統(tǒng)艙進風(fēng)，采用等壓風(fēng)艙結(jié)構(gòu)，沿箱體長度方向用若干組小風(fēng)門進行調(diào)節(jié)，其優(yōu)點箱體寬度方向風(fēng)壓比較均勻。設(shè)計先進、結(jié)構(gòu)合理，鑄造嚴(yán)密，故裝配間隙小，漏粉塵極少，機械不完全燃燒損失小，在技術(shù)方面比較成熟，安全 可靠。

2、箱體采用整體膜式水冷壁。膜式壁將箱體全部遮蔽，有效地保護了箱體，使煙氣溫度大大降低，并使箱體厚度減薄，減輕了整體重量：同時使阻火器具有較好的密封性和良好的傳熱特性，有效地提高了阻火效率。

3、阻火器火星燃燒清潔環(huán)保。與常規(guī)阻火器相比，阻火星效果好，完全沒有火星漏網(wǎng)，保證了鍋爐布袋除塵器布袋的安 全。

4、對阻火面采用較大的管節(jié)距。對阻火面選取大管節(jié)距，順列布置，有效地降低了煙氣流速，保證了良好的煙氣流通，有效降低對流煙氣對管壁的磨損，減少了管壁積灰和結(jié)渣，從而提高對流受熱面的使用壽命。

5、采用爐下煙氣再循環(huán)技術(shù)。將鍋爐尾部排出的部分低溫?zé)煔馀c熱空氣混合通入阻火器，提高燃料利用率和鍋爐熱效率，強化了煙氣的有效利用。進一步使煙氣中的污染性物質(zhì)相對減少，降低了對環(huán)境的污染。采用煙氣在循環(huán)技術(shù)，煙氣再循環(huán)量可4015kg/h。

對于用戶的角度，我們購買布袋除塵器都是希望它能發(fā)揮其較大的清灰效果，而且能安 全的運作， 恰恰阻火器在生物質(zhì)鍋爐除塵器工作運轉(zhuǎn)中發(fā)揮著不可或缺的作用。所以在安裝布袋除塵器之前，對于一些基本的詳情介紹，我們好也要熟記于心。